Von Diesel zu Elektro: Drillto entwickelt eine maßgeschneiderte HDD-Lösung für spezifischere Kundenanforderungen
Aug 10, 2026| Kürzlich hat Drillto eine weitere maßgeschneiderte kleine Bohrmaschine mit elektrischem Antriebssystem fertiggestellt, die speziell auf die praktischen Betriebsanforderungen eines Kunden zugeschnitten ist.
Auf den ersten Blick mag es im Vergleich zu den größeren horizontalen Richtbohrgeräten, die üblicherweise bei unterirdischen Pipelineprojekten verwendet werden, wie ein relativ kleines Gerät aussehen.
Aber für unser Ingenieursteam stellt dieses Projekt etwas Bedeutenderes dar.
Es ist eine Erinnerung daran, dass die individuelle Anpassung der Ausrüstung umso wertvoller sein kann, je spezifischer die Anforderungen des Kunden werden.
Kunden benötigen nicht immer die größte oder leistungsstärkste HDD-Maschine.
Manchmal brauchen sie etwas Kleineres.
Manchmal benötigen sie einen elektrischen Antrieb anstelle eines herkömmlichen Dieselantriebssystems.
Manchmal muss die Maschine an eine bestimmte Arbeitsumgebung, Stromversorgung, Transportbedingungen oder Bauweise angepasst werden.
Und hier kommt es auf maßgeschneiderte Ausrüstung an.
Warum eine kleine Bohrmaschine von Diesel auf Elektro umrüsten?
Herkömmliche Baumaschinen werden oft von Dieselmotoren angetrieben, da diese eine hohe Leistung bieten und es den Geräten ermöglichen, unabhängig von einer externen Stromquelle zu arbeiten.
Bestimmte Arbeitsumgebungen stellen jedoch unterschiedliche Anforderungen.
Für einige Kunden kann eine elektrisch-betriebene Bohrmaschine praktische Vorteile bieten wie:
Zugriff auf eine verfügbare Stromversorgung
Reduzierte Abhängigkeit vom Dieselkraftstoff
Niedrigere lokale Abgasemissionen
Reduzierter motorbezogener Wartungsaufwand
Geringeres Betriebsgeräusch in geeigneten Umgebungen
Bessere Eignung für bestimmte geschlossene oder sensible Arbeitsbereiche
Die Entscheidung zwischen Diesel- und Elektroantrieb sollte letztlich von den tatsächlichen Projektbedingungen abhängen.
Für diesen Kunden war die Anforderung so konkret, dass eine herkömmliche Standardkonfiguration nicht mehr die beste Lösung war.
Anstatt den Kunden zu bitten, sich an eine bestehende Maschine anzupassen, arbeitete unser Engineering-Team in die entgegengesetzte Richtung:
Beginnen Sie mit den Arbeitsbedingungen des Kunden und entwickeln Sie die Ausrüstung entsprechend den Anforderungen.
Kleine Geräte bedeuten nicht einfache Technik
Ein häufiges Missverständnis im Gerätebau ist, dass eine kleinere Maschine einfacher zu konstruieren sein muss.
Tatsächlich können kompakte Geräte ihre eigenen technischen Herausforderungen mit sich bringen.
Wenn die Gesamtgröße der Maschine reduziert wird, müssen Komponenten und Systeme effizienter angeordnet werden.
Das Engineering-Team muss Folgendes berücksichtigen:
Layout des Stromversorgungssystems
Auswahl des Elektromotors
Anpassung des Hydrauliksystems
Komponenteninstallation
Maschinenabmessungen
Bedienerzugang
Wärmeableitung
Wartungszugänglichkeit
Transportanforderungen
Tatsächliche Bohrleistung
Das Ziel besteht nicht einfach darin, einen Dieselmotor durch einen Elektromotor zu ersetzen.
Für eine erfolgreiche Umstellung von Öl- auf -Strom müssen das Antriebssystem, das Hydrauliksystem, das Steuerungssystem und die Maschinenstruktur als vollständige Einheit zusammenarbeiten.
Deshalb erfordern kundenspezifische Ausrüstungsprojekte häufig eine enge Zusammenarbeit zwischen Kunde und Hersteller während des gesamten Entwicklungsprozesses.
Von der Standardausrüstung bis zur kundenspezifischen Lösung
Eine Standardmaschine ist so konzipiert, dass sie den gängigen Marktanforderungen entspricht.
Eine maßgeschneiderte Maschine beginnt mit einer spezifischen Anwendung.
Der Unterschied lässt sich einfach zusammenfassen:
Standardprodukt
Marktnachfrage → Standardkonfiguration → Produktion → Lieferung
Maßgeschneiderte Ausrüstung
Kundenanforderung → Technische Diskussion → Konstruktionsentwurf → Konfigurationsanpassung → Fertigung → Prüfung → Lieferung
Der zweite Prozess erfordert normalerweise mehr Kommunikations- und Engineering-Aufwand.
Aber es kann Geräte herstellen, die viel besser auf die tatsächliche Anwendung des Kunden abgestimmt sind.
Diese neueste elektrisch-betriebene Kleinbohrmaschine ist ein weiteres Beispiel für diesen Ansatz.
Individualisierung wird zum Bestandteil der modernen Festplattenfertigung
Horizontalspülbohrprojekte können von Standort zu Standort erheblich variieren.
Bodenbedingungen, Kreuzungsentfernungen, Rohrleitungsgrößen, Bauumgebungen, verfügbare Versorgungseinrichtungen, örtliche Vorschriften und Präferenzen des Auftragnehmers können alle die Auswahl der Ausrüstung beeinflussen.
Das bedeutet, dass es keine einzige HDD-Maschine gibt, die für jedes Projekt perfekt ist.
Für einen erfahrenen Festplattenhersteller kann die Fähigkeit, Geräte individuell anzupassen, daher genauso wichtig sein wie die Fähigkeit, Standardmodelle herzustellen.
Drillto hat im Laufe der Jahre eine breite Palette horizontaler Richtbohrgeräte und zugehöriger grabenloser Ausrüstung entwickelt.
Gleichzeitig generieren Kundenprojekte immer wieder neue Anforderungen.
Einige Anforderungen führen zu einer neuen Konfiguration.
Einige führen zu einer modifizierten Maschine.
Und einige führen schließlich zu einem völlig neuen, maßgeschneiderten Produkt.