Mit welchen Methoden lassen sich Abweichungen bei Horizontalbohranlagen verhindern?

I. Prä-vorbeugende Maßnahmen vor dem Bau

1. Präzise Messung und Planung: Verwenden Sie eine Totalstation oder ein GPS, um den Eintrittspunkt, den Austrittspunkt und die Bohrinselpositionierung dreimal zu überprüfen, um eine gerade Linie vom Eintrittspunkt zum Austrittspunkt mit einer Abweichung von weniger als oder gleich 0,1 Grad sicherzustellen.

2. Detaillierte geologische Untersuchung: Informieren Sie sich im Voraus über die Verteilung von weichem Boden, Sand, Kieselsteinen und Gesteinsschichten sowie über die Lage unterirdischer Hindernisse, um zu vermeiden, dass der geplante Weg Verwerfungszonen oder Bereiche mit dichten Felsbrocken kreuzt.

3. Rationales Flugbahndesign: Stellen Sie den Eintrittswinkel (empfohlen 8 bis 15 Grad), den Austrittswinkel und den Krümmungsradius (größer oder gleich 1500D) wissenschaftlich ein, um zu kleine Krümmungen oder häufige Richtungsänderungen zu vermeiden.

II. Geräte- und Systembetreuung

1. Verwenden Sie ein hochpräzises Führungssystem: Rüsten Sie es mit einem drahtlosen Führungsinstrument, einer magnetischen Führung oder einem Kreiselführungssystem aus, um die Position, Tiefe, den Azimut und die Neigung des Bohrers in Echtzeit zu überwachen und eine Positionierung auf Zentimeterebene zu erreichen.

2. Anti-Interferenz-Konfiguration: Verwenden Sie beim Bau in der Nähe von Hochspannungsleitungen oder Stahlkonstruktionen kabelgebundene Sensoren oder Bodenbakensysteme, um Datenverzerrungen durch Magnetfeldinterferenzen zu vermeiden.

3. Geeignete Auswahl von Bohrgeräten und Werkzeugen: Mittelgroße und große -Bohrgeräte eignen sich für Projekte über große{2}Abstände-Durchmesser und verfügen über starke Anti-Ablenkungsfähigkeiten; Verwenden Sie bei weichen Bodenschichten Schrägbohrer, um die Führung zu verbessern, und bei Gesteinsschichten Rollenkegel- oder PDC-Bohrer, um die Stabilität zu verbessern.

III. Bauprozesskontrolle

1. Häufige Korrektur kleiner -Winkel: Messen Sie die Flugbahndaten alle 3 Bohrmeter. Wenn eine Abweichung > 0,3 Meter festgestellt wird, korrigieren Sie diese sofort. Die Winkeländerung für jede Korrektur sollte innerhalb von 2 % bis 4 % liegen, um plötzliche Korrekturen zu vermeiden, die eine umgekehrte Abweichung verursachen.

2. Dynamische Anpassung der Bohrparameter: Steuern Sie die Abstimmung von Vorschubgeschwindigkeit und Rotationsgeschwindigkeit und passen Sie Schub und Drehmoment dynamisch für verschiedene Schichten an. Vermeiden Sie die durchgehende Verwendung derselben Parameter, um eine „Abweichung“ bei abwechselnd harten und weichen Schichten zu verhindern.

3. Sorgen Sie für eine stabile Schlammleistung: Bereiten Sie nicht-dispergierbaren Schlamm mit geringem-Feststoffgehalt vor, dessen Viskosität, spezifisches Gewicht und Sandgehalt den Formationsanforderungen entsprechen (z. B. eine Dichte von 1,03–1,20 g/cm³ für weichen Boden). Zu dünner Schlamm neigt zum „Abdriften“, während zu dicker Schlamm zu einer trägen Reaktion auf die Richtungssteuerung führt. Es ist ein Gleichgewicht zwischen Wandschutz und Fließfähigkeit erforderlich.

IV. Personal- und Managementunterstützung

1. Erfahrene Bediener sind von entscheidender Bedeutung: Erfahrene Bediener können Richtungsdaten genau beurteilen, Formationsänderungen vorhersagen und Abweichungen frühzeitig im Frühstadium korrigieren.

2. Vollständige-Prozessaufzeichnung und -überprüfung: Zeichnen Sie die Bohrparameter für jedes Bohrrohr auf und vergleichen Sie die gemessenen Daten regelmäßig mit den Entwurfswerten. Das datengesteuerte Management hilft, Trendabweichungen zu erkennen.

3. Verstärken Sie Schulungen und Notfallpläne: Führen Sie vor Beginn der Arbeiten eine technische und sicherheitstechnische Schulung durch, entwickeln Sie spezifische Notfallpläne für festsitzende Bohrgestänge, gebrochene Bohrgestänge und Schlammlecks und statten Sie die Bohrmaschine mit Bergungswerkzeugen aus.