Wie arbeite es und pflegen Sie die horizontale Richtungsmaschine?

1. Betriebsprozess
PRE - Konstruktionsvorbereitung
Standortumfrage: Bestätigen Sie die Verteilung unterirdischer Pipelines (wie Gas und Kabel), um Bohrkonflikte zu vermeiden.
Trajektoriendesign: Berechnen Sie den Penetrationswinkel (normalerweise 8 Grad bis 20 Grad) basierend auf dem Rohrleitungsdurchmesser und der Tiefe und planen Sie den Pilotlochpfad.
Pilotlochbohrung
Bohrbitauswahl: Keil - geformte Bohrbits für weiche Böden, Roller - Kegelbohrbits für Hard Rock.
Richtungssteuerung: Real - Zeitwinkeleinstellung mit Sensoren, die in das Bohrbit eingebaut sind (Lenkung durch Stoppen von Drehungen und Spülen mit hoher - Druckschlamm).
Reisen und Rückzug
Bühnen -Reichen: Der Reamerdurchmesser ist 20% bis 50% größer als das Rohr. Hartes Gestein erfordert mehrere Reichen.
Pipeline -Rückzug: Das Rohr ist an eine Rotationsverbindung angeschlossen, unterstützt von einem hydraulischen Antriebsgerät (Schubkapazität von bis zu 700 Tonnen). Ii. Wartungspunkte

Tägliche Wartung

Schlammsystem: Ersetzen Sie alle 400 Stunden die Schlammpumpenbecher und das Getriebeöl, um Verstopfung zu vermeiden.

Hydrauliksystem: Überprüfen Sie die Zylinderdichtungen, um Ölleckagen zu verhindern, die zu einem verringerten Schub führen können.

Wartung von Schlüsselkomponenten

Bohrrohr: Tragen Sie Fett auf die Gewinde auf, um das Kleben zu verhindern.

Motor: Ersetzen Sie alle 400 Stunden den Dieselfilter, den Luftfilter und das Motoröl.

Fehlerbehebung

Kleber Bohrer: Umkehren Sie das Bohrrohr um und spülen Sie sie mit hohem Druckschlamm.

Signalverlust: Überprüfen Sie die Batterie- und Antennenverbindung des Leitfadensystems.

III. Sicherheitsstandards

Schlammmanagement: Reinigen Sie den Sedimentationstank regelmäßig, um Umweltverschmutzung zu verhindern.

Personalschutz: Die Bediener müssen Geräusche tragen - Stornierung von Ohrstöpseln (Bohrgeräusch -Rauschen> 85 Dezibel).