Wie kann die Bohrgeschwindigkeit einer Horizontalbohranlage verbessert werden?

1. Geologische Untersuchungen optimieren
Vor dem Bau ist es wichtig, detaillierte und genaue geologische Untersuchungen durchzuführen. Durch geologische Untersuchungen können wir die stratigraphische Struktur, die Gesteinseigenschaften, den Grundwasserspiegel und andere Informationen des Baugebiets genau erfassen. Beispielsweise kann eine Kombination mehrerer Vermessungsmethoden wie Kernbohrungen und geophysikalische Prospektion eingesetzt werden, um umfassendere und genauere geologische Daten zu erhalten. Entsprechend den geologischen Bedingungen sollte im Voraus ein angemessener Bohrplan formuliert und geeignete Bohrer, Bohrstangen und Bohrparameter ausgewählt werden, um die Bohreffizienz zu verbessern. Beispielsweise können in sandigen Bodenformationen die Korngröße und die Dichte des Sandes im Voraus bekannt sein, geeignete Schürfmeißel ausgewählt und entsprechende Bohrparameter angepasst werden.
2. Wählen Sie geeignete Geräte und Werkzeuge aus
Auswahl der Bohranlage: Wählen Sie entsprechend den Anforderungen des Projektumfangs, der geologischen Bedingungen und der Bohrtiefe eine horizontale Richtbohranlage mit angemessener Leistung und hervorragender Leistung aus. Für große Projekte und harte Formationen sollte ein leistungsstarkes Bohrgerät mit hohem Drehmoment ausgewählt werden, um ausreichend Leistung für die Bohrunterstützung bereitzustellen. Beispielsweise kann bei Projekten zur Durchquerung von Felsformationen die Wahl einer großen Bohranlage mit einer Motorleistung von mehr als 500 kW und einem maximalen Drehmoment von mehr als 100 kN・m die Bohrgeschwindigkeit effektiv erhöhen.
Passende Bohrstange und Bohrkrone: Stellen Sie sicher, dass die Spezifikationen und die Leistung der Bohrstange und der Bohrkrone zueinander passen. Die Bohrstange sollte über ausreichende Festigkeit und Zähigkeit verfügen, um die Leistung und das Drehmoment des Bohrgeräts zu übertragen. Der Bohrer sollte entsprechend den Formationsbedingungen ausgewählt werden, z. B. die Verwendung eines Kratzbohrers in weichen Formationen, eines Rollenbohrers in mittelharten Formationen und eines Diamantbohrers in harten Gesteinsformationen. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass die Verbindung zwischen Bohrstange und Bohrkrone fest und zuverlässig ist, um Energieverluste zu reduzieren.
3. Passen Sie die Bohrparameter angemessen an
Bohrdruckoptimierung: Passen Sie den Bohrdruck entsprechend der Formationshärte und dem Bohrertyp angemessen an. In weichen Formationen kann der Bohrdruck entsprechend reduziert werden, um zu verhindern, dass der Bohrer zu stark in die Formation eindringt und die Bohrlochwand einstürzt. Der Bohrdruck wird im Allgemeinen auf 50-150kN geregelt; In harten Formationen muss der Bohrdruck erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Bohrer das Gestein effektiv brechen kann. Der Bohrdruck kann auf 150-300kN erhöht werden, es ist jedoch darauf zu achten, dass die Tragfähigkeit der Bohrstange und des Bohrers nicht überschritten wird.
Geschwindigkeitsanpassung: Auch die Auswahl der Geschwindigkeit sollte entsprechend den Formationsbedingungen optimiert werden. In weichen Formationen kann die Drehzahl entsprechend erhöht werden, um die Schnittgeschwindigkeit des Bohrers zu erhöhen. Die allgemeine Geschwindigkeit beträgt 100-200r/min; In harten Formationen sollte die Geschwindigkeit reduziert und auf 20-50 U/min geregelt werden, um den Bohrerverschleiß zu verringern und eine Überhitzung des Bohrers zu verhindern.
Vorschubgeschwindigkeitsregelung: Die Vorschubgeschwindigkeit sollte dem Bohrdruck und der Bohrgeschwindigkeit entsprechen. In weichen Formationen kann die Vorschubgeschwindigkeit relativ hoch sein, im Allgemeinen 5-10m/h; In harten Formationen sollte die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamt und auf 1-3 m/h geregelt werden, um sicherzustellen, dass der Bohrer die Formation vollständig durchschneiden kann und Probleme wie festsitzender Bohrer vermieden werden.
4. Schlammmanagement stärken
Optimierung der Schlammleistung: Passen Sie die Leistungsparameter des Schlamms an die geologischen Bedingungen und Bohranforderungen an. Erhöhen Sie beispielsweise in Formationen, die zum Einsturz neigen, die Viskosität und Dichte des Schlamms, um dessen Wandschutzfähigkeit zu verbessern. Passen Sie in Formationen, die eine gute Schnittguttragfähigkeit erfordern, die Viskosität und Schneidkraft des Schlamms an, um sicherzustellen, dass das Bohrgut reibungslos abgeführt werden kann. Unter normalen Umständen kann die Viskosität des Schlamms auf 30-60s eingestellt werden und die Dichte liegt zwischen 1,05-1,2 g/cm³.
Schlammzirkulation und -reinigung: Stellen Sie den normalen Betrieb des Schlammzirkulationssystems sicher, transportieren Sie die vom Bohrer geschnittenen Bohrkleinstücke rechtzeitig aus dem Bohrloch und filtern und reinigen Sie den Schlamm durch die Schlammreinigungsausrüstung, um Verunreinigungen und grobkörnige Bohrkleinteile zu entfernen. damit der Schlamm eine gute Leistung behält, recycelt werden kann und die Bohreffizienz verbessert wird.
5. Verbessern Sie die Genauigkeit des Leitsystems
Nehmen Sie ein hochpräzises Leitsystem an und stellen Sie dessen normalen Betrieb und genaue Kalibrierung sicher. Überwachen Sie während des Bohrvorgangs die Position, Neigung und den Azimut des Bohrers in Echtzeit, erkennen und korrigieren Sie die Abweichung des Bohrers rechtzeitig, sodass der Bohrer immer entlang der vorgegebenen Flugbahn bohrt, und reduzieren Sie die Anpassungszeit aufgrund Flugbahnabweichung und erhöhen so die Bohrgeschwindigkeit. Wenn Sie beispielsweise ein Leitsystem mit einer Leitgenauigkeit von nicht mehr als ±0,3 Metern horizontaler Abweichung und nicht mehr als ±0,2 Metern vertikaler Abweichung auswählen, kann die Genauigkeit des Leitsystems effektiv sichergestellt werden Bohrbahn.
6. Personalschulung und -management
Bieten Sie den Bedienern professionelle Schulungen an, um sie mit der Leistung, den Betriebsmethoden und den Wartungspunkten der Horizontalbohranlage vertraut zu machen. Bediener sollten in der Lage sein, Bohrparameter genau und zeitnah an die geologischen Bedingungen und Bohrbedingungen anzupassen, verschiedene Bedienfähigkeiten von Bohrinseln zu beherrschen und Bohrfehler und eine geringe Effizienz durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden. Gleichzeitig soll das Personalmanagement während des Bauprozesses gestärkt, die Arbeits- und Arbeitszeitteilung des Personals sinnvoll geregelt und die Arbeitseffizienz verbessert werden.