Wie ist die Arbeitseffizienz der grabenlosen Bohrmaschine?

1. Horizontale Richtbohrmaschine
Allgemeine Arbeitseffizienz: Unter relativ idealen geologischen Bedingungen wie weichem Sand oder Ton ist die Bohrgeschwindigkeit des horizontalen Richtbohrgeräts relativ hoch und kann etwa 50 bis 150 Meter pro Tag bohren, und die Rückzugsgeschwindigkeit beträgt relativ langsam, im Allgemeinen wird ein Pipeline-Rückzug von 30 bis 80 Metern pro Tag durchgeführt. Bei schwierigeren geologischen Bedingungen wie Felsformationen wird die Bohrgeschwindigkeit stark reduziert und es können möglicherweise nur 5 bis 20 Meter pro Tag gebohrt werden. Außerdem wird die Rückzugsgeschwindigkeit auf etwa 10 bis 20 Meter verlangsamt 30 Meter.
Einflussfaktoren:
Geologische Bedingungen: Wie oben erwähnt, haben die Härte und Stabilität der Formation einen erheblichen Einfluss auf die Arbeitseffizienz der Horizontalspülbohranlage. Die Bohr- und Rückzugseffizienz weicher Formationen ist hoch, während harte Gesteinsformationen die Arbeitseffizienz erheblich verringern.
Bohrlochlänge und -tiefe: Je länger die Bohrlochlänge und je tiefer die Bohrlochtiefe, desto größer ist der Widerstand und das Risiko, dem das Bohrgerät beim Bohren und Rückholen ausgesetzt ist, und auch die Arbeitseffizienz nimmt ab. Beispielsweise nimmt bei horizontalen Kreuzungsprojekten über große Entfernungen mit zunehmender Tiefe und Länge des Bohrlochs die Reibung zwischen der Bohrstange und der Lochwand zu, und auch die Schwierigkeit der Schlammzirkulation nimmt zu, was sich auf die Bohr- und Rückholgeschwindigkeit auswirkt.
Größe des Rohrdurchmessers: Je größer der Rohrdurchmesser, desto größer ist die für die Rückexpansion und den Rücktransport erforderliche Kraft und desto geringer ist die Arbeitseffizienz. Rohre mit großem Durchmesser stoßen beim Rücktransport auf einen größeren Widerstand und erfordern eine langsamere Rücktransportgeschwindigkeit, um die Bauqualität und -sicherheit zu gewährleisten, was sich wiederum auf die Gesamtarbeitseffizienz auswirkt.
2. Rohrvortriebsanlage
Allgemeine Arbeitseffizienz: Die Baugeschwindigkeit der Rohrvortriebsanlage ist relativ langsam und die tägliche Vortriebsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen etwa 5 bis 15 Meter. Allerdings ist seine Baugeschwindigkeit relativ stabil und wird relativ wenig von geologischen Bedingungen beeinflusst, aber wenn man auf besonders harte oder komplexe Formationen stößt, verringert sich auch die Vortriebsgeschwindigkeit.
Einflussfaktoren:
Rohrdurchmesser und Rohrabschnittslänge: Je größer der Rohrdurchmesser, desto schwerer der Rohrabschnitt, desto größer ist die zum Vortrieb erforderliche Vortriebskraft und desto langsamer ist die Vortriebsgeschwindigkeit. Gleichzeitig wirkt sich auch die Länge des Rohrabschnitts auf die Vortriebseffizienz aus. Bei längeren Rohrabschnitten ist es einfacher, die Geradheit während des Vortriebs beizubehalten, allerdings erhöht sich entsprechend auch die Schwierigkeit des Vortriebs.
Leistung der Hebeausrüstung: Die Leistungsparameter der Hebeausrüstung wie der Typ der Hebemaschine, die Hebekraft des Wagenhebers und die Leistung der Ölpumpe bestimmen direkt die Effizienz der Hebekonstruktion. Vortriebsgeräte mit hervorragender Leistung können eine höhere Vortriebskraft bereitstellen, sodass der Rohrabschnitt sanfter in den Boden gedrückt werden kann und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
Bauorganisation und -management: Der Rohrvortriebsbau erfordert eine Reihe komplexer Vorgänge in der Arbeitsgrube, wie z. B. das Heben, Installieren, Messen und Korrigieren von Rohrabschnitten usw. Der Grad der Bauorganisation und des Baumanagements hat großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz. Durch eine angemessene Anordnung des Bauprozesses und die Verbesserung der Verbindungseffizienz zwischen den einzelnen Prozessen kann die Gesamtarbeitseffizienz der Vortriebsbohranlage effektiv verbessert werden.
3. Rohrstopfbohrhammer
Allgemeine Arbeitseffizienz: Der Rohrstopfbohrhammer hat eine schnelle Baugeschwindigkeit. Bei Kreuzungsprojekten über kurze Distanzen, beispielsweise beim Überqueren von Straßen oder Eisenbahnen, kann er in der Regel etwa 3 bis 8 Meter pro Stunde stopfen. Da sein Anwendungsbereich jedoch hauptsächlich die Verlegung von Stahlrohren über kurze Distanzen und mit kleinem Durchmesser umfasst, ist seine Gesamteffizienz bei Langstreckenprojekten relativ begrenzt.
Einflussfaktoren:
Durchmesser und Wandstärke des Stahlrohrs: Je größer der Durchmesser und je dicker die Wandstärke des Stahlrohrs, desto größer ist die beim Stopfen erforderliche Schlagkraft und desto langsamer ist die Stopfgeschwindigkeit. Gleichzeitig verursachen Stahlrohre mit größeren Durchmessern und dickeren Wänden auch größere Störungen der Formation während des Stopfens, und die Behebung von Formationsproblemen kann länger dauern, was sich auf die Arbeitseffizienz auswirkt.
Strukturelle Bedingungen: Obwohl Rohrstopfhammerbohrmaschinen eine starke Anpassungsfähigkeit an Formationen aufweisen, ist die Stopfeffizienz unter verschiedenen Formationsbedingungen immer noch unterschiedlich. In weichen Formationen ist die Stopfgeschwindigkeit relativ hoch, während in härteren Formationen eine größere Schlagkraft erforderlich ist, um das Stahlrohr voranzutreiben, und die Stopfgeschwindigkeit entsprechend verlangsamt wird.
Leistung des Rohrstopfhammers: Die Leistungsparameter des Rohrstopfhammers, wie Schlagkraft, Häufigkeit und Verbindungsmethode mit dem Stahlrohr, haben einen wichtigen Einfluss auf die Stopfeffizienz. Ein Rohrstopfhammer mit guter Leistung kann die Schlagkraft effektiver auf das Stahlrohr übertragen und dadurch die Stopfgeschwindigkeit und die Baueffizienz verbessern.