Häufige Probleme beim Horizontalbohren

1. Führungsabweichung: Das Führungsloch weicht von der geplanten Flugbahn ab, was sich auf die Genauigkeit der Rohrleitungsverlegung auswirkt. Zu den Hauptursachen gehören:

Winkelabweichung zwischen der Positionierung des Bohrgeräts und der Mittellinie der Pipeline;

Externe Magnetfeldinterferenzen (z. B. Hochspannungsleitungen oder Transformatoren), die zu einer Verzerrung der magnetischen Azimutdaten führen;

Komplexe geologische Bedingungen (z. B. abwechselnd weiche und harte Schichten), die zu einer Abweichung des Bohrmeißels führen;

Unzureichende Erfahrung des Bedieners oder Messfehler.

2. Schlammaustritt: Schlamm strömt an unerwarteten Stellen auf der Oberfläche heraus, was möglicherweise die Umwelt verschmutzt und die Bausicherheit beeinträchtigt. Zu den häufigsten Ursachen gehören:

Der Bohrpfad verläuft durch Verwerfungszonen oder gebrochene Bereiche und bildet Schlammkanäle.

Die Ein- und Ausstiegspunkte sind zu flach, was zu erheblichen Bodenstörungen und schlechter Stabilität führt.

Der Ringraum des Führungslochs ist zu klein, was zu einer schlechten Schlackenentfernung und einem erhöhten Schlammdruck führt, was möglicherweise zu Bodenbrüchen führt.

3. Beschädigung des Bohrwerkzeugs: Bruch, Verschleiß oder Fehlfunktion der Bohrstange, des Bohrers oder der Reibahle. Hauptfaktoren:

Steine ​​oder Hindernisse in der Formation mit hoher-Härte verursachen ungleichmäßige Spannungen;
Eine zu hohe Bohrgeschwindigkeit führt zu einer Überlastung der Ausrüstung;
Mangelhafte Qualität oder Wartung der Bohrwerkzeuge;
Häufige Wechselbeanspruchungen lösen den „Seilschwingeffekt“ aus, der zum Ermüdungsbruch des Bohrgestänges führt.

4. Rückzugshindernis
Ein übermäßiger Widerstand während des Rückzugsvorgangs erschwert ein reibungsloses Einziehen des Rohrs. Zu den häufigen Faktoren gehören:

Ein unzureichender Bohrlochdurchmesser oder eine übermäßige Stufendifferenz der Bohrlocherweiterung führt zu einem ungleichmäßigen Bohrloch;
Stufen, Verengungen oder Sedimentansammlungen im Bohrloch erhöhen die Reibung;
Die Formation besteht aus losen Sandschichten, Kiesschichten oder anderen schwach zementierten Strukturen, was zu einer schlechten Bohrlochstabilität führt.

5. Bohrlochinstabilität
Manifestiert sich als Verengung, Kollaps oder sogar Oberflächensenkung. Zu den Ursachen zählen:

Mineralien absorbieren Wasser und dehnen sich beim Durchqueren von Tonschichten aus, wodurch die Festigkeit der Bohrlochwand verringert wird.
Unsachgemäße Schlammdruckkontrolle (zu hoher Druck verursacht Risse, zu niedriger Druck führt zum Verlust des Schutzes);
Eine zu hohe Schlammströmungsgeschwindigkeit erzeugt Turbulenzen und erodiert die Bohrlochwand.
Äußere Störungen (z. B. Fahrzeugverkehr) verstärken die Bodenlockerung.

6. Bohrlochschrumpfung und Bohrlochkollaps

Bohrlochschrumpfung: Der Bohrlochdurchmesser kommt häufig in weichen Bodenschichten vor und schrumpft auf natürliche Weise, wodurch das Rohr komprimiert wird.

Bohrlocheinsturz: Kommt häufig bei sandigem Ton und lockeren Verfüllschichten vor und führt leicht zum Vergraben und Blockieren des Bohrers sowie in schweren Fällen zum Absinken der Straße.

7. Schwierigkeiten beim Bau mit Treibsandschichten
Treibsand hat Adsorptionseigenschaften, die leicht zu einem erhöhten Luftwiderstand führen. Es ist notwendig, den Treibsand mit schwerem kolloidalem Festphasenschlamm zu emulgieren, um ihn zu suspendieren und auszuleiten.

8. Schlammverlust und Versickerung

Schlammverlust: Tritt in lockeren Schichten oder Gebieten mit niedrigem Grundwasserspiegel auf und verhindert die Rückkehr von Schlamm.

Schlammversickerung: Beim Rückzug sickert Schlamm aus Rissen im Boden aus, insbesondere in Wohn- oder Viehgebiete.

9. Bruch des Bohrgestänges
Beim Langstreckenbohren sind Bohrrohre einer kombinierten Zug- und Torsionsbeanspruchung ausgesetzt. Wenn die geologische Formation komplex ist oder ein unsachgemäßer Betrieb erfolgt, ist es wahrscheinlich, dass Brüche auftreten, die zu einer Projektunterbrechung führen.