Was ist der Grund für den Bruch des Bohrgestänges der Horizontalrichtbohranlage?
Feb 20, 2023| 1. Aus einer Makroperspektive umfassen die Gründe für das Reißen des Bohrgestänges des Horizontalrichtbohrgeräts hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Rohstoff und Verarbeitung des Bohrgestänges
1. Bei Bohrrohrrohstoffen sollten Benutzer nicht nur den niedrigen Preis berücksichtigen, sondern auch die Menge der Rohrrohstoffe unterscheiden. Kunden sollten Standardprodukte von offiziellen Herstellern kaufen, die streng nach internationalen und nationalen Standards hergestellt werden, damit die Qualität des grundlegendsten Stahls garantiert werden kann.
2. Die Verarbeitungsqualität bezieht sich hauptsächlich auf die Verarbeitungsspezifikation, den Verarbeitungsknopftyp, die Verarbeitungsqualität, die Verarbeitungsgenauigkeit usw. zum Verbinden von Gewindeknöpfen.
3. Ob der Wärmebehandlungsprozess, das Abschrecken und Anlassen sowie die Härtungsbehandlung den Regeln und Anforderungen entsprechen.
2. Probleme im Horizontalrichtbohranlagenbau:
1. Das Bohrgestänge ohne Aushub wurde zu lange verwendet, die Oberfläche ist stärker beschädigt und es hat die Ermüdungslebensdauer erreicht oder überschritten. Ersetzen Sie es daher rechtzeitig durch ein neues Bohrgestänge.
2. Der Krümmungsradius des Baulochs übersteigt den kleinen Krümmungsradius des Bohrrohrs, um den kleinen Krümmungsradius des Baulochs zu steuern.
3. Starke Kratzer auf der Oberfläche des Bohrgestängekörpers (mehr als 1 mm tief und spiralförmig) Vermeiden Sie die Verwendung von Bohrgestänge mit Kratzern.
4. Das Drehmoment der Horizontalrichtbohrmaschine ist größer als das vom Neigungswinkel des Bohrgestänges aufgenommene Drehmoment. Rüsten Sie das Bohrgerät mit einem geeigneten Bohrgestänge aus.
3. Dinge, die beim Bau von horizontalen Richtbohranlagen beachtet werden müssen:
Vor der ersten Inbetriebnahme des Horizontal-Richtbohrgeräts sollten Sie die mitgelieferten Anweisungen des Herstellers lesen, um den Aufbau, die Leistung und den Zweck der Hauptkomponenten zu verdeutlichen. Es ist notwendig, den großen Schneidkopf mit großem Öl im Untersetzungsgetriebe, das Untersetzungsgetriebeöl und die Zahnräder des Getriebeöls der Schneckenmaschine sorgfältig zu überprüfen und Schmieröl in strikter Übereinstimmung mit den im Handbuch geforderten Spezifikationen und Modellen hinzuzufügen und zu ersetzen regelmäßig.
Wenn das horizontale Richtbohrgerät misst und absteckt, sollte die Position des Pfahls gemäß den durch das Design gegebenen Daten kontrolliert werden. Beim Setzen der Leitungspfähle der Rohrvortriebsmaschine sollte die Mittellinie gelöst und nach Abschluss des Setzens markiert werden. Für die Verlegung der Bauleitung sollte die genaue Lage und Größe der Sende- und Empfangsgruben genau geprüft werden.
Nachdem das Horizontalrichtbohrgerät auf der Baustelle angekommen ist, sollte zunächst das Hydrauliköl im Öltank überprüft werden. Wenn das Hydrauliköl nicht ausreicht, verwenden Sie einen Elektroölfilter zum Nachtanken und füllen Sie es nach Bedarf auf die angegebene Skala auf. Nach dem Tanken muss das Hydrauliköl im Öltank immer wieder durch den Ölfilter gefiltert werden. Generell sollte die Filterzeit des Hydrauliköls im gesamten Öltank nicht weniger als 24 Stunden betragen. Darüber hinaus sind nach Fertigstellung jedes Rohrleitungsabschnitts mindestens 12 Stunden Umlauffiltration des Hydrauliköltanks erforderlich.